胡書華從 IXO 的低溫製程，談到透明電極一路延伸到材料循環的取捨
柔性太陽能電池希望把元件做在更薄、更輕、甚至可以彎曲的基板上。透明電極卻同時要讓光穿過、把電流導出，承受後續製程，變形之後還得維持導電性。
光洋應用材料胡書華在論壇介紹 IXO 靶材時，先從製程溫度談起。傳統透明導電膜經過鍍膜後，常以退火改善結晶與光電性。這對玻璃未必是問題，放到塑膠基板、有機材料或低熱預算的元件堆疊上，選擇就會變少。胡書華在演講中把這裡的「常溫成膜」說得很具體：約 50°C 以下。
光洋把 IXO 做成 IXO-01 到 IXO-35 的系列靶材，公開主張是濺鍍後不需高溫退火，也能兼顧導電與透光。產品頁所列的 100 nm 薄膜資料中，IXO 的片電阻為 37.9 Ω/sq，ITO 為 58.3 Ω/sq；在 550 nm 波長下，透光率分別為 90.9% 與 85.0%。換成其他膜厚或波長，數字與差距也會跟著改變。
有客戶拿到免退火材料，仍習慣照原來的流程做退火。胡書華在台上提醒：「我們現在做的是太陽能，不是顯示器。」對疊層電池而言，可見光穿過上層鈣鈦礦之後，還有一部分光要繼續抵達下方的矽電池。原本為顯示器建立的退火習慣，未必會保留太陽能需要的長波段穿透。
這也說明，若把產品表格縮成一個通用的改善百分比，真正有用的條件反而會消失。膜厚、片電阻、波長與熱處理條件要放在一起，那組優勢才有可能留在自己的元件上。
演講接著談到靶材表面的結瘤（nodule）與草酸蝕刻殘留。光洋的產品主張，是 IXO 濺鍍後不產生結瘤，蝕刻後也不留下殘留物。前者關係到靶材能否持續穩定濺鍍，後者關係到透明電極能否乾淨完成圖案化。兩者不會直接寫進電池效率，卻可能先在產線上變成維護或缺陷。
彎折問題還有一段比較少見的來回。胡書華回憶，客戶先告訴他 ITO 用在柔性元件上會裂，他起初並不相信；回到實驗室測試後，才看到肉眼不容易察覺的裂紋，以及裂紋在溫度變化下繼續擴大的風險。
光洋產品資料列出 IXO 在 R3 彎折 20 萬次後仍維持材料性質；胡書華在現場說明，R3 指的是 3 mm 彎折半徑。這個測試對象是 IXO 薄膜；完整鈣鈦礦元件還會同時受到吸收層、接點與封裝的影響。因而它回答的是透明電極能否反覆承受彎折；整片電池的壽命還取決於其餘元件層。它也把前面那個裂紋問題變成可以重複施加的測試條件。
如果單層薄膜仍無法同時滿足導電、透光與機械性，還可以從結構下手。胡書華介紹的 IXO／金屬／IXO 多層設計，便是讓薄金屬層分擔導電，兩側氧化物保留光學與表面功能。
講完薄膜，客戶的問題還沒有結束。胡書華說，過去介紹靶材，談完光電特性、導電率與穿透率，產品說明大致就完成了；現在還得繼續交代原料從哪裡來，客戶才會放心。
他用顯示器製程解釋了回收為何會成為同一個問題。一批 ITO 進入濺鍍後，有一部分留在殘靶，有一部分沉積在腔體；真正鍍到玻璃或基板上的材料，後面還可能在圖案化時被蝕刻掉。回收的起點就在靶材使用與鍍膜製程中，遠早於產品報廢。
這個追問也有外部背景。USGS 的 2026 年礦物摘要估計，2025 年中國精煉銦產量約 760 公噸，全球約 1,100 公噸，依此口徑接近七成。銦通常也不是由專門的銦礦供應，而是在鋅礦加工中作為副產品回收。它的供應因而同時連著鋅產業、精煉布局與回收能力。
USGS 描述的是精煉產量與副產物來源；胡書華在論壇談的需求與回收，還涉及元件用量、製程損耗與回收率。兩者放在一起，能看見客戶為什麼會從薄膜規格一路問到原料來源。IXO 降低了元件製程的熱負荷，沒有消除對銦的依賴。光洋同時經營靶材與貴稀金屬回收，胡書華才會把這兩件事放在同一場演講裡。
性能表上的低溫、透光與彎折，已經回答了 IXO 為什麼值得被測試。它能不能成為長期選項，答案還留在靶材用過之後：那些銦去了哪裡，又有多少能回到下一輪製造。
資料來源與補充
演講與主辦單位資料
- TPRIA：IXO 透明導電材料串起低溫製程與銦循環：主辦單位對常溫成膜、光電特性、彎折與銦循環的逐場會後整理，並記錄 3.6%、85% 與每年 150 噸等演講數字。
公司產品與循環資料
- 光洋應用材料：濺鍍靶材與 IXO：IXO 系列、條件化的片電阻／透光率、結瘤、蝕刻及 R3 彎折資料；測試對象與條件以頁面所列薄膜規格為準。
- 光洋應用材料：永續營運：公司公開的貴稀金屬回收業務與永續營運脈絡。
官方礦物資料
- USGS, Mineral Commodity Summaries 2026：2025 年精煉銦產量估計，以及銦作為鋅加工副產物的供應背景。